Co je konvexní svařovací matice a jaké jsou výhody konvexních svařovacích matic oproti svařovaným maticím?

Konvexní svařování je efektivní metoda svařování, která může provádět vícebodové svařování současně a může být použita k nahrazení obloukového svařování, pájení a kousání. Tato metoda má vysokou rychlost zpracování a žádnou jinou spotřebu kromě elektřiny, což je hlavní rys. Dnes se s vámi redaktor podělí o výhody konvexních svařovaných matic oproti svařovaným maticím?

Co je akonvexní svařovací matice?
Takzvaná konvexní navařovací matice se používá především pro svařování lisovacích dílů z nízkouhlíkové oceli a nízkolegované oceli. Existuje mnoho typů konvexního svařování, včetně konvexního svařováníšrouby a šrouby, křížové konvexní svařování drátů, konvexní svařování trubek a konvexní svařování plechů ve tvaru T, kromě konvexního svařování plechů.
Výhody konvexních navařovacích matic:
1. V jednom svařovacím cyklu svařovacího stroje lze na vnitřní plášť navařit současně více svařovacích bodů. Počet svařovacích bodů, které lze svařit najednou, závisí na rovnoměrné elektrické síle a svařovacím proudu, které může svářečka aplikovat na každý hrbol.
2. Vzhledem ke koncentraci svařovacího proudu na konvexních bodech a absenci problémů bočníku přes sousední svařovací body lze použít menší množství překrytí a menší rozestup bodů.
3. Poloha konvexních pájených spojů je přesnější než u bodových pájených spojů a díky jednotné velikosti konvexních pájených spojů je kvalita konvexních pájených spojů stabilnější. Proto může být velikost konvexních pájených spojů menší než velikost svařovaných pájených spojů.
4. Vzhledem ke schopnosti umístit konvexní body na jeden komponent může minimalizovat stopy na exponovaném povrchu jiného komponentu na nejvyšší možnou míru.
5. Plochá velká elektroda používaná při projekčním svařování má mnohem méně tepla a opotřebení ve srovnání s elektrodami pro bodové svařování, prodlužuje její životnost a šetří čas na opravu a výměnu elektrod a také snižuje náklady na údržbu elektrod.
6. Díky možnosti svařovat více bodů současně s menšími výstupky lze získat svařované součásti s minimální deformací.
7. Konvexní svařování může účinně překonat přesazení tavných jader, a tím umožnit svařování dílů s poměrem tloušťky až 6:1.
Nevýhody konvexních navařovacích matic:
1. Někdy jsou pro prefabrikaci jednoho nebo více výstupků nutné další procesy.
2. Při svařování více svařovacích bodů stejnou elektrodou současně musí vyrovnání obrobku a velikost (zejména výška) výstupků zachovávat velmi přesné tolerance, aby byla zajištěna rovnoměrná síla elektrody a svařovací proud, aby kvalita každého svařovacího bodu je jednotná a konzistentní.
3. Současné svařování více svařovacích bodů vyžaduje použití vysoce výkonných svařovacích strojů s vysokým tlakem elektrod a mechanickou přesností a jejich přítlačný mechanismus má vysokou flexibilitu při použití.
Dále se podívejme na vlastnosti svařovaných matic:
Svařovaná matice je typ matice, která je vhodná pro svařování na vnější straněmatice. Bývá vyrobena ze svařitelných materiálů a je poměrně tlustá, vhodná pro svařování. Svařování je ekvivalentní přeměně dvou samostatných částí v celek, roztavení kovu při vysoké teplotě, jeho smíchání a následnému ochlazení. Slitina se přidává uprostřed a vnitřní pevnost je obecně větší než u základního materiálu v důsledku působení molekulární síly. Experiment s parametry svařování by měl být založen na velikosti svaru svaru a parametry svařování by se měly upravovat podle velikosti svaru, dokud nebude vada odstraněna. S kvalitou svařování samozřejmě souvisí i předúprava před svařováním, jako je čištění prachu a olejových skvrn.

Výhody a nevýhody: Svařování má poměrně vysokou pevnost a široké možnosti použití. Tloušťka i tloušťka jsou přijatelné, ale vysoké teploty mohou způsobit deformaci spojovaných dílů a nelze je rozebrat. Navíc některé reaktivní kovy, jako je hliník a hořčík, nelze svařovat konvenčními metodami a vyžadují chrániče nebo svařování argonem, což vyžaduje technologii zpracování a přesnost.
Jaké jsou výhody konvexních svařovaných matic oprotisvařované matice? Jedná se především o následující body:
1. V rámci jednoho svařovacího cyklu lze svařit více svařovacích bodů současně. Nejen, že má vysokou produktivitu, ale také nemá žádný rozptylový efekt. Proto mohou být pájené spoje uspořádány na úzkých plochách, aniž by byly omezeny vzdáleností mezi body.
2. Díky koncentraci proudové hustoty na konvexních bodech lze pro svařování použít nižší proud a spolehlivě vytvářet menší tavná jádra. Při bodovém svařování je obtížné vytvořit svarový nuget menší než určitá velikost odpovídající určité tloušťce plechu.
3. Poloha konvexních bodů je přesná, velikost je konzistentní a síla každého bodu je relativně jednotná. Proto pro danou pevnost může být velikost konvexního svarového bodu menší než u bodového svařování.
4. Díky použití velkých planárních elektrod a umístění výstupků na jednom obrobku může být vtlačení na exponovaném povrchu jiného obrobku minimalizováno na nejvyšší možnou míru. Současně je proudová hustota velké planární elektrody nízká, odvod tepla je dobrý a opotřebení elektrody je mnohem menší než u bodového svařování, čímž se výrazně snižují náklady na údržbu a opravy elektrody.
5. Ve srovnání s bodovým svařováním je vliv oleje, rzi, oxidových okují, povlaků a dalších povlaků na povrchu obrobku na projekční svařování relativně malý, ale čistý povrch může stále dosáhnout relativně stabilní kvality.
Vzhledem k různým výhodám zmíněným výše bylo konvexní svařování široce používáno. Nevýhodou konvexního svařování je to, že vyžaduje další proces děrování konvexního svařování; Elektrody jsou poměrně složité; Vzhledem k nutnosti svařovat více pájených spojů najednou jsou vyžadovány vysoce výkonné svařovací stroje s vysokým přítlakem elektrod a vysokou mechanickou přesností.