Běžné materiály z nerezové oceli a zásady výběru spojovacích prvků

Spojovací materiál jsou běžně používané díly v mechanických zařízeních s velmi vysokou mírou využití. Obvykle zahrnují šrouby, matice, šrouby, nýty, atd. Abychom zajistili bezpečnost použití spojovacího materiálu, máme určité zásady při výběru materiálů. Na základě našich znalostí o použití spojovacích prvků sdílí síť Zhonghua Standard Parts Network informace o běžně používaných materiálech z nerezové oceli pro spojovací prvky a zásadách pro výběr materiálů z nerezové oceli pro spojovací prvky.

Princip pro výběr materiálů z nerezové oceli pro spojovací prvky obvykle vyžaduje zvážení z následujících hledisek:
1. Požadavky na mechanické vlastnosti, zejména pevnost, spojovacích materiálů.
2. Požadavky pracovních podmínek na korozní odolnost materiálů.
3. Požadavky pracovní teploty na tepelnou odolnost (vysoká teplota, pevnost, odolnost proti oxidaci) materiálů.
4. Požadavky na výkon zpracování materiálu z hlediska technologie výroby.
5. Je třeba vzít v úvahu další faktory, jako je hmotnost, cena a pořízení.
Po komplexním zvážení těchto pěti aspektů se nakonec určí značka, odrůda, specifikace a materiálové normy pro výběr spojovacích prvků.
Jaké jsou běžně používané nerezové materiály pro spojovací materiál?
1. Austenitická nerezová ocel
Běžně používané třídy jsou 302, 303, 304 a 305, což jsou čtyři třídy takzvané "18-8" austenitické nerezové oceli. Odolnost proti korozi i mechanické vlastnosti jsou podobné. Výchozím bodem pro výběr je způsob výroby spojovacího materiálu, který zase závisí na velikosti a tvaru spojovacího materiálu a také na vyrobeném množství.
Typ 302 se používá pro šrouby a samořezné šrouby, které jsou obráběné.
Typ 303 je navržen pro zlepšení řezného výkonu přidáním malého množství síry do nerezové oceli 303, která se používá pro obrábění matic s tyčovým materiálem.
Typ 304 je vhodný pro zpracováníspojovací materiálpomocí technologie horkého ražení, jako jsou šrouby s delší specifikací a šrouby s velkým průměrem, které mohou přesahovat rozsah technologie ražení za studena.
Typ 305 je vhodný pro zpracování spojovacích prvků pomocí technologie za studena, jako jsou matice tvarované za studena a šestihranné šrouby.
Typy 309 a 310 mají vyšší obsah Cr a Ni než 18-8 nerezová ocel, díky čemuž jsou vhodné pro spojovací prvky pracující při vysokých teplotách.
Typy 316 a 317, oba obsahující legující prvek Mo, mají vyšší pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti korozi než 18-8 nerezová ocel.
Typ 321 a typ 347, typ 321 obsahuje relativně stabilní legující prvek Ti, zatímco typ 347 obsahuje Nb, čímž se zlepšuje odolnost materiálu proti mezikrystalové korozi. Vhodné pro spojovací prvky, které nejsou žíhány po svařování nebo v provozu mezi 420 a 1013C.
2. Feritická nerezová ocel
Běžná chromová ocel typu 430 má lepší odolnost proti korozi a tepelnou odolnost než typ 410. Má magnetismus, ale nelze jej zpevnit tepelným zpracováním. Je vhodný pro spojovací prvky z nerezové oceli s mírně vyšší odolností proti korozi a teplu a obecnými požadavky na pevnost.
3. Martenzitická nerezová ocel
Typy 410 a 416 lze zpevnit tepelným zpracováním, s tvrdostí 35-45HRC a dobrým výkonem při obrábění. Používají se jako tepelně odolné a korozivzdorné spojovací prvky pro všeobecné účely. Typ 416 má mírně vyšší obsah síry a jedná se o automatovou nerezovou ocel.
Typ 420, obsah síry Větší nebo roven 0,15 %, zlepšené mechanické vlastnosti, lze zpevnit tepelným zpracováním, maximální hodnota tvrdosti 53~58HRC, používá se pro spojovací prvky vyžadující vysokou pevnost.
4. Precipitační kalení nerezové oceli
17-4PH, PH15-7Mo mohou dosáhnout vyšší pevnosti než typická 18-8 nerezová ocel, a proto se používají pro vysoce pevné spojovací prvky z nerezové oceli odolné proti korozi.
A-286, Jedná se o nestandardní nerezovou ocel s vyšší odolností proti korozi než běžně používaná 18-8 nerezová ocel a stále má dobré mechanické vlastnosti při vysokých teplotách. Při použití jako vysoce pevné, tepelně odolné a korozivzdorné spojovací prvky může provozní teplota dosáhnout 650-700C.