Funkce galvanizace povrchu šroubů a srovnání antikorozních procesů

Povrchová úprava černěním (také známý jako modření) je běžný chemický proces proti korozi ocelových materiálů. Nejedná se o proces tepelného zpracování a zásadně se liší od kalení a popouštění, které mění vnitřní metalografickou strukturu kovů. Jeho pracovním principem je vytvoření hustého a stabilního oxidového filmu na povrchu oceli pomocí chemických reakcí za účelem izolace vzduchu a vlhkosti a dosažení odolnosti proti korozi a korozi. Tento proces působí pouze na povrch obrobku, aniž by se změnila vnitřní struktura nebo mechanické vlastnosti oceli. Je vhodný pro šroubové obrobky s nízkými nároky na vzhled a běžné antikorozní třídy.

Základní funkceŠroubPovrchové zinkování

Galvanizace je technologie povrchové ochrany, která nanáší zinkovou vrstvu na povrch oceli, slitiny a dalších materiálů. Poskytuje především ochranu proti korozi, odolnost proti korozi, zlepšený vzhled a prodlouženou životnost. Jako jedna z nejběžnějších metod povrchové úpravy prošrouby, v průmyslových procesech zinkování dominuje žárové zinkování a elektrogalvanizace. Ve srovnání s povrchovou úpravou černěním poskytuje galvanizace silnější antikorozní výkon a širší adaptabilitu, čímž splňuje provozní požadavky venkovních, vlhkých, solných a jiných drsných pracovních podmínek.

Antikorozní srovnání výkonu mezi elektrogalvanickým zinkováním a povlakem Dacromet

Konvenční tloušťka povlaku Dacromet se pohybuje od 6 do 8 μm a poskytuje stabilní ochranu proti červené rzi po dobu 480 hodin v neutrálním testu v solné mlze. Když tloušťka povlaku dosáhne 10 μm, může doba odolnosti proti solné mlze přesáhnout 800 hodin. Naproti tomu běžné galvanické zinkování dosahuje odolnosti proti solné mlze pouze přibližně 96 hodin, což ukazuje významnou mezeru v antikorozní schopnosti.

Podle elektrochemického antikorozního principu slouží zinek a hliník jako anodické kovy, zatímco ocel působí jako katoda. Elektrogalvanizace vytváří čistý zinkový povlak přímo na povrchu oceli, což umožňuje korozivním médiím a proudu snadno protékat vrstvou zinku. V prostředí solné mlhy podléhá vysoce aktivní vrstva zinku přednostně elektrochemické korozi, při níž se v krátké době vytvoří bílá rez. Po úplném spotřebování zinkové vrstvy se na ocelovém podkladu objeví červená rez, což má za následek krátkou celkovou antikorozní životnost.

Dacromet je vysoce disperzní kompozitní nátěr na vodní bázi složený z ultra jemných zinkových vloček, hliníkových vloček, oxidu chrómu a speciálních organických přísad. Po potažení je obrobek vytvrzen při vysoké teplotě 300 stupňů. Během procesu vytvrzování se šestimocný chrom v nátěru redukuje na oxid chromitý, čímž se vytvoří stabilní amorfní kompozitní chromátové sloučeniny. Tyto sloučeniny pasivují 0,2 μm tenké zinkové a hliníkové vločky, čímž jim poskytují střední vodivost a stabilní ochranu obětní anody.

Pasivované zinkové a hliníkové vločky uvnitř povlaku Dacromet se překrývají vrstvu po vrstvě a vytvářejí hustou vícevrstvou fyzickou bariérovou strukturu. Tím se značně prodlužuje dráha vedení korozivního proudu, zpomaluje se spotřeba koroze zinkových a hliníkových vrstev a dochází k dlouhodobým antikorozním účinkům. Suchý film Dacromet navíc neobsahuje žádnou krystalickou vodu a vykazuje vynikající odolnost vůči vysokým teplotám a tepelnou korozivzdornost. Vyznačuje se také vynikajícím přelakovacím výkonem a dokáže vytvořit pevnou přilnavost s většinou běžných nátěrů (kromě kyselých nátěrů), díky čemuž je vhodný pro sekundární procesy ochrany kompozitních nátěrů.