Vysvětlení procesu potahování šroubů Dacromet

Kromě běžných procesů povrchové úpravy elektrogalvanizace ažárové-pozinkování šroubů, existuje další proces povrchové úpravy s vynikající odolností proti korozi, a to úprava Dacromet. Proces Dacromet, který pochází ze zámoří, je relativně novou technologií povrchové úpravy šroubů. Doba trvání testu v solné mlze je několikanásobně delší než u elektrogalvanizace. Speciálně upravené šrouby Dacromet vydrží testy v solné mlze po dobu více než 1 000 hodin, což je výkonnostní úroveň, které galvanické zinkování prostě nemůže dosáhnout.

V počátcích mnoho domácích instalačních prostředí vyžadovalo šrouby s dobrou odolností proti korozi. Běžné galvanizované šrouby často nevyhovovaly konstrukčním požadavkům, zatímco žárově-pozinkované šrouby z důvodu procesních omezení mohly poskytnout odolnost proti korozi, ale nedokázaly zachovat přesnost závitu. Proces léčby Dacromet právě zaplnil tuto mezeru. Šrouby Dacromet mají odolnost proti korozi více než 10krát vyšší než běžné galvanicky pozinkované šrouby. Ve srovnání s žárovým-pozinkováním nezpůsobuje úprava Dacromet žádné poškození závitů, což umožňuje přímé použití šroubů se standardními maticemi. Kromě toho eliminuje riziko vodíkového křehnutí a nabízí dobrou odolnost vůči vysokým-teplotám. Proto většina šroubů používaných v automobilech a motocyklech v současné době používá proces úpravy Dacromet.

Technologie Dacromet byla poprvé vyvinuta v Evropě ve 20. století. V té době vedlo chladné klima v regionu k rychlé korozi kovových substrátů chloridy ve vzduchu, což způsobilo vážné poškození kovových součástí dopravních prostředků. K vyřešení tohoto problému vědci vyvinuli polymerní-rozpustný povlak složený převážně z kovového zinkového prášku, hliníkového prášku a kyseliny chromové. Povlak se nanese na kovový povrch a poté se utěsní, vypálí a vytvrdí, čímž se na kovovém povrchu vytvoří hustá antikorozní ochranná vrstva. V následujících letech byla tato technologie začleněna do systému zásobování americké armády, stala se vojenskou antikorozní technologií pro národní obranu a používá se dodnes. Po letech vývoje byla technologie Dacromet plně civilizována a široce používána v různých oblastech, jako je elektrická energie a stavebnictví.

TheDacrometový šroubproces úpravy ve skutečnosti není složitý, ale je třeba poznamenat, že je zcela odlišný od elektrolytického procesu galvanizace. Dacromet je proces-typu povlakování. Konkrétní postup je následující: ponořte šrouby do povlaku na bázi vody- obsahujícího zinkový prášek, hliníkový prášek, kyselinu chromovou a další složky, po úplném adsorbování povlaku je vyjměte a poté proveďte vysokoteplotní vypalování a vytvrzení, aby se povlak pevně spojil s kovovým substrátem a nakonec se vytvořila ochranná vrstva. Povlak Dacromet má jedinečné vlastnosti se super silnou oxidační odolností a odolností proti korozi. Po ošetření Dacromet šrouby nevyžadují následné procesy, jako je leštění, leštění a pasivace, ani nepotřebují další krok odstraňování vodíku. Mezitím celý výrobní proces splňuje požadavky na ochranu životního prostředí, což z něj činí jednu z hlavních metod povrchové úpravy exportních šroubů.

Šrouby Dacromet mají řadu vynikajících výhod. Ve srovnání s galvanizované šroubymají nejen výrazně zlepšenou odolnost proti korozi, ale také řeší nevýhodu galvanicky pozinkovaných povlaků, které jsou relativně tenké. Během logistické přepravy nebo instalace mohou lehké kolize a tření snadno poškodit zinkový povlak na galvanicky pozinkovaných šroubech, obnažit podklad a vytvořit body koroze, které během několika dní způsobí rezivění. Ve srovnání s žárovým-pozinkováním ponorem-pozinkované matice často trpí plněním závitů zinkovou kapalinou v důsledku silného povlaku, což vede k selhání při montáži šroubů při pozdějším použití. Tento problém se nevyskytuje u matic Dacromet. Tloušťka povlaku Dacromet je asi 12 mikronů, což může plně pokrýt vnitřní závity matic bez vyplňování mezer mezi závity, což zajišťuje hladkou montáž.