Proces černění a bezpečnostní opatření pro šestihranné šrouby

Černění je běžný proces oxidace povrchu a antikorozní proces pro ocelové materiály. Podle teploty procesu a účinků úpravy se dělí především na tři typy: nízkoteplotní černění, vysokoteplotní černění a optické matné černění. Každý proces se liší výkonem povlaku, vzhledem povrchu a použitelnými scénáři.

I. Úvod do tří hlavních procesů černění

1. Nízkoteplotní proces černění

Nízkoteplotní proces černění zajišťuje stabilní kvalitu produktu. Vytvořený oxidový film je hustý, pevný a dobře přilnavý. Po utěsnění olejem má povrch sytě černou barvu se střední odolností proti opotřebení, která odpovídá národní normě GB/T15519. Tento proces se vyznačuje vysokou cenou a je široce používán pro konvenční antikorozní úpravu spojovacích prvků. Jeho odolnost proti korozi a opotřebení je však horší než u vysokoteplotního procesu černění.

2. Vysokoteplotní proces černění

Vysokoteplotní černění nabízí nejlepší komplexní výkon s vynikajícími výsledky ošetření. Vytvořený oxidový film se vyznačuje ultra silnou adhezí a rovnoměrnou hustotou. Ošetřený povrch šroubu má několik vlastností včetně odolnosti proti opotřebení, snížení tření, odolnosti proti poškrábání, odolnosti proti zadření, odolnosti proti únavě, odolnosti proti korozi a samomazání. Je vhodný pro antikorozní úpravu vysoce pevných, vysoce přesných atěžké šestihranné šrouby, sloužící jako preferovaný proces černění pro špičkové spojovací prvky.

3. Proces optického matného černění

Proces optického matného černění, využívající speciálně vytvořené chemikálie a exkluzivní technické postupy, vytváří na površích šroubů nereflexní matný černý oxidový film. Povlak se může pochlubit silnou přilnavostí, stabilní strukturou, bez zbytků popela a bez defektů částic, s příznivou odolností proti opotřebení. Je použitelný pro přesné šestihranné šrouby se speciálními požadavky na texturu vzhledu a matný vizuální efekt.

II. Provozní opatření proŠestihranný šroubČernění Léčba

1. Dokončete důkladné odmaštění v předúpravě

Černící roztok při normální teplotě je kyselý a nemá odmašťovací schopnost. Všechny povrchové olejové nečistoty musí být ve fázi předúpravy zcela odstraněny. Vhodné metody odmašťování lze zvolit podle skutečných výrobních podmínek. Po odmaštění se obrobky důkladně opláchnou čistou vodou. Plovoucí olejové skvrny v oplachové nádrži musí být včas odstraněny, aby se zabránilo sekundární kontaminaci. Kvalifikačním standardem pro odmašťování je rovnoměrný a souvislý vodní film pokrývající celý povrch obrobku. Agregace vodních kapiček nebo nesouvislé vodní filmy ukazují na neúplné odmaštění. Přepracování je povinné a zaolejované obrobky nesmí vstupovat do černicí nádrže.

2. Přesně kontrolujte dobu tvorby filmu pro různé materiály

Ocelové materiály různých jakostí mají různé rychlosti tvorby filmu. Operátoři musí průběžně sledovat růst filmu během výroby a odebírat obrobky ihned po vytvoření jednotného šedo-černého oxidového filmu. Obrobky se před procesem ponoření do dehydratačního oleje nechají na vzduchu 1 až 2 minuty. Po namočení do antikorozního dehydratačního oleje se výrazně zlepší černost, přilnavost a kompaktnost oxidového filmu, což zajistí stabilní kvalitu produktu při kontrole výrobních nákladů.

3. Proveďte kontrolu kvality filmu během stání na vzduchu

Namátková kontrola kvality se provádí, když černěné obrobky stojí na vzduchu po černění za normální teploty. Výrobky se skvrnitými vzory, obnaženým podkladem nebo setřeným černým povlakem jsou zakázány do dalších procesů, zejména do olejové imerze. Problémy procesu musí být prozkoumány a okamžitě odstraněny, aby se zabránilo tomu, že vadné produkty budou proudit do následných výrobních postupů.

4. Posuďte vady odlupování nátěru a proveďte cílenou nápravu

Odlupování povlaku je způsobeno především dvěma příčinami a lze jej posuzovat podle stavu povrchu. Pokud se odlupuje pouze povrchová černá vrstva, aniž by došlo k obnažení ocelového podkladu, je vada způsobena nadměrnou dobou namáčení při černění. Pokud nátěr zcela odpadne a obnaží kovový podklad, je předúprava včetně odmaštění a odstranění rzi neúplná a je nutná úplná předúprava a opětovné černění.

5. Stabilizujte koncentraci roztoku, abyste zajistili kvalitu předúpravy

Koncentrace odmašťovadla a pracovního roztoku kyseliny chlorovodíkové musí být během výroby pravidelně sledovány a udržovány, zejména koncentrace kyseliny chlorovodíkové. Stabilní parametry roztoku jsou základní zárukou pro kvalifikovanou předúpravu, stejnoměrný černý film a spolehlivou přilnavost nátěru.